Da oltre 30 anni – Fabbricazione di stampi e stampaggio a iniezione delle materie plastiche

L’azienda è stata costituita all’inizio degli anni ‘70. In quel periodo, si trattava di un’officina meccanica che costruiva e riparava macchine agricole. Da qui l’idea di produrre un rastrello da fieno in plastica. Negli anni successivi, grazie a questa iniziativa, che ancora oggi rappresenta uno dei pilastri fondamentali dell’azienda, è stato possibile realizzare una vasta gamma di prodotti.
 
Nel contempo, l’azienda ha investito nello stampaggio a iniezione delle materie plastiche, sviluppando una vasta gamma di prodotti. L’esperienza acquisita nel corso degli anni caratterizza tutti i progetti e i processi realizzati dall’azienda. I campi di applicazione principali riguardano gli elettrodomestici, l’edilizia, la produzione di cavi e tutta una serie di attrezzi per il giardinaggio.



Il know-how tecnico relativo alla trasformazione delle materie plastiche, dalla scelta dei materiali alle presse a iniezione, passando per la progettazione degli stampi, è il fondamento della nostra attività.
Infatti, progettiamo e sviluppiamo per i nostri clienti i pezzi in funzione della materia plastica desiderata, realizziamo gli stampi a iniezione corrispondenti nel nostro stabilimento e produciamo i pezzi sulle nostre macchine per stampaggio a iniezione.
All’occorrenza, realizziamo dei prototipi e forniamo assistenza ai clienti in merito alla certificazione dei prodotti, alle prove meccaniche e ai collaudi.



Gestione del progetto dall’idea originale fino alla realizzazione.

Il nostro sistema di assicurazione della qualità interessa tutte le fasi della fabbricazione, dal ricevimento dei materiali alla consegna dei prodotti finiti.

A questo scopo, facciamo assegnamento su tecniche d’avanguardia:

• Progettazione di pezzi e utensili assistita da computer (CAD- Cam).
• Macchine a comando digitale per la fabbricazione di utensili (Hermle U630T , Hermle UWF721 , Charmille Roboform 31, ecc.).
• Presse a iniezione a comando digitale, completamente automatizzate (robot di manutenzione, manipolatore, frantumatore di alimentazione, tecniche di tintura , tampon-print).
• Strumenti di misura efficienti per l’assicurazione della qualità.
• Distribuzione centralizzata dei materiali, con essiccatori nella zona di “iniezione”.
• Trasformiamo i prodotti termoplastici più comuni, tranne il PVC, e produciamo pezzi di peso compreso tra 0,5 g e 750 g su presse da 50 a 210 tonnellate.